木材干燥设备的工作步骤：可分为五大环节
1步：预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。
第二步：干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。
第三步：中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。
第四步：平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。
第五步:终了处理，锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在，为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理，简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率，所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。3、检查设备内部是否保持清洁，室内的漆渣和排气管内沉积物是否清除。
木材干燥设备的效率就是指其提水率。微波是一种高频波，每秒的速度高达24亿变换能够引起水分子高速摆动，相互摩擦过程中产生极大的热量从而达到干燥物料。而提水率的定义则是指在1小时内1千瓦微波功率使被干燥物失水的公斤数。其单位为公斤每千瓦小时。木材干燥设备提水率越高就证明该设备的效率越高。若在条件相同的情况下对四种不同树种的木材进行烘干处理，那么就对得出各类树种木材的提水率不是在一公斤每千瓦小时左右，就是略微超过一公斤每千瓦小时。而同一种木材，但其厚度规格不同的情况下，它们的提水率同样都是在一公斤每千瓦小时左右。但需要注意的是，若同一种木材沿纤维方向的长度有所不同，那么它们的干燥效果也是有所差异的。
在烘干设备中一般使用的风机较大，并且它几乎是连续的运转，将变频器在其上进行使用后，能够节约30%的能源，另一方面还能够使得设备整体的噪音不断地下降，这样有利于延长木材烘干设备的整体寿命，这样降低了您工程中的花费。这时木材表层的干燥使得木材表面纤维收缩，就会产生表里之间的应力。设备的整体采用的是密闭的微负压系统，任何一个热量的损失都将对整体产生影响，由于采用主塔体的体积和很大的表面积，我厂在生产的时候使用高厚度保温的彩钢板，这样既能够放热流失热量又增加了整体的美观性。
我公司是从事木材烘干箱的服务厂家，并且坚持以“诚实守信、互惠双赢”的生产经营方针，以质量求生存，以服务求发展，以成果求信誉，不断的要求自身。下面是介绍的是木材烘干箱的工作指标。
1. 木材烘干箱由1kW电炉加热，di/温度为0℃；gao温度为150℃。
2. 木材烘干箱的可预置，预置温度分辨率为1℃，烘干过程恒温控制，温度控制误差≤±2℃；温度超出预置温度±4℃时发声报警。
3. 预置时显示设定温度，烘干时显示实时温度，温度测量误差≤±1℃，显示分辨率为0.1℃。
以上信息由专业从事木材烘干窑原理的益祥干燥于2025/3/9 18:23:59发布
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